3.4 控制阀常见故障原因及处理方法

3.4 控制阀常见故障原因及处理方法
卡堵
由于管道中焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞，使被测介质流通不畅；或填料装填过实，致使摩擦力增大，造成信号小时动作不了，信号大时动作又过了头的现象。

泄露
1）阀杆长短不合适，阀杆向上（向下）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。
2）填料泄漏，填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触松，还有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，由于高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄露现象较多的部位。造成填料泄露的主要原因是界面泄漏，阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身老化，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
3）阀芯、阀座变形泄漏 阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造和锻造缺陷所造成的。如细小的砂眼、局部擦伤等这些缺陷可导致介质中化学成分腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。侵蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动引起的，当强酸、强碱等腐蚀性介质通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆或其他形状，导致阀芯、阀座产生间隙关不严而发生内漏。

震荡
如果调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧在变动，易引起调节阀振荡。管道和阀座剧烈振动，使装在上面的调节阀跟着振动。
阀门定位器灵敏度过高，调节器输出信号微小的变化或漂移，立即被放大并输给调节阀，这就会引起调节器输出信号不稳定。
流通能力CV值选的过大，造成调节阀在小开度下工作，导致截流间隙小，流速大，阀前后压力变化大，当越过阀的刚度时，阀稳定性差，就会产生严重振荡。
另外调节阀的预紧力不够，也会引起这种现象。

膜片漏气
调节阀长期不停地工作，膜片一直处于伸缩状态，易产生老化变质。使其弹力减弱，工作不稳定。导致被控制的参数波动，调节阀在外加0.1MPa不能全开或全关，在外面泄气孔有气漏出，此时膜片已坏。

故障处理方法：
卡堵处理：可迅速打开旁路阀或调节阀，让赃物从旁路阀或调节阀处被介质冲跑，解决的另一方法是用管钳或克丝钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋转阀杆，让阀芯或阀杆闪过卡处，若不能，则把输入信号增大到0.1MPa-0.14MPa,利用膜片上的压力信号来克服阀杆或阀座卡的部分，推动阀杆或阀芯的移动，这样来回运动几次，即可解决卡堵问题。但是这个外加压力信号不宜过大，如大于气源压力0.14MPa,当膜片压力信号一旦克服了卡滞力或摩擦力，这个强大的力量会使阀杆弯曲。

泄漏处理：阀杆不合适导致泄漏时应缩短（或伸长）调节阀杆，使调节阀阀杆长度合适，是其不再泄漏。
填料泄漏：为使填料装入方便，将填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，（与填料的接触面不能为斜面）以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高其表面光洁度，减少填料损失，填料选用柔性石墨，应其具有气密性好，摩擦力小，维修容易，阀盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料涵内部相接触的金属不易发生腐蚀。这样有效的保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性和长期性。
阀芯、阀座变形导致泄漏：首先严把质量关，对有麻点、砂眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯和阀座变形不太严重，可经过细纱纸研磨，消除痕迹，提高密封面光洁度，以提高密封性能，若损失严重，则应更换新阀。
振荡处理：对振动和轻微振动，可增大刚度来消除，如选用大刚度的弹簧或改用活塞执行机构，还可更换节流件消除共振或增加对振动的摩擦。这样对轻微的振动还是有一定的作用。