罗小龙 朱欣涓 昊小霞
1 引言
近年来，数控技术发展十分迅速，数控机床应用和普及的范围也越来越广泛，在机械制造业中得到了大量的应用。它能多坐标联动而且容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的曲线和曲面。我公司生产的多级节流调节阀因其工作稳定、调节性能好在市场上有极大的占有率，但其多级节流阀杆形线复杂，加工难度大。如果使用车床带数显的单板机进行加工。其程序使用二进制数字码编写，过程繁琐，工作量大，容易出错。无法直接对加工参数进行数字化修改和设置。但是采用数控车床编程能快速、合理的编制出工件加工程序从而达到零件高精度的要求。本文以CK0620数控机床（操作系统采用双8031为主控单元的两坐标机床数控系统）为例说明多级节流阀杆编程步骤。
2 程序计算
阀杆（图1）的节流形线数据见表1。
表1 调节阀阀杆多级节流形线数据 mm
|
H |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
X |
15.957 |
15.943 |
15.928 |
15.912 |
15.895 |
15.876 |
15.855 |
15.832 |
15.807 |
15.779 |
|
Z |
0.999 |
1.998 |
2.998 |
3.999 |
4.997 |
5.997 |
6.996 |
7.996 |
8.995 |
9.994 |
|
H |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
X |
15.748 |
15.714 |
15.677 |
15.636 |
15.591 |
15.542 |
15.489 |
15.431 |
15.368 |
15.3 |
|
Z |
10.993 |
11.991 |
12.99 |
13.988 |
14.985 |
15.983 |
16.979 |
17.975 |
18.971 |
19.965 |
|
H |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
X |
15.226 |
15.146 |
15.06 |
14.967 |
14.867 |
14.759 |
14.643 |
14.518 |
14.383 |
14.237 |
|
Z |
20.958 |
21.95 |
22.941 |
23.929 |
24.916 |
25.599 |
26.879 |
27.855 |
28.827 |
29.792 |
|
H |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
|
X |
14.078 |
13.904 |
13.712 |
13.499 |
13.261 |
12.994 |
12.692 |
12.35 |
11.962 |
11.521 |
|
Z |
30.75 |
31.699 |
32.637 |
33.561 |
34.469 |
35.356 |
36.217 |
37.046 |
37.836 |
38.577 |
注：H-行程。
为了编制程序的方便和简捷，使用增量坐标编量值。刀具运动的正方向是刀具和工件距离增大的程。U值是沿X轴的增量值，W值是沿Z轴的增方向。经（表1）整理计算求得数控车床加工行进坐标值（表2）。
表2 加工坐标
|
（U）X |
0.7 |
0.65 |
0.62 |
0.6 |
0.5 |
0.48 |
0.43 |
0.38 |
0.35 |
0.32 |
0.29 |
|
（W）Z |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
（U）X |
0.27 |
0.25 |
0.23 |
0.22 |
0.2 |
0.19 |
0.18 |
0.16 |
0.15 |
0.14 |
0.13 |
|
（W）Z |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
